类别： 磁力搅拌器
型号： KMLD 系列
特点： 此搅拌器采用底部安装设计，方便日常维护。物理隔绝避免泄漏风险，桨叶叶轮样式多样，可以充分满足CIP/SIP，适用于细胞培养，生物发酵，可以按照工艺需求定制
底部多层磁力搅拌器是生物制药和食品饮料，日化等行业中需要的洁净无污染设备。
该搅拌器采用磁力耦合技术，通过磁力传递驱动力实现了无轴封，无泄漏的全密闭搅拌。产品设计精巧，维护成本低，
具有高效的搅拌性能和优异的清洁效果，广泛应用于各种需要高洁净度和无污染的工艺过程中。
此搅拌器采用金属隔离套解决密封问题，电机驱动轴通过外转子和内转子的磁场耦合，将驱动力传递到搅拌轴和搅拌叶轮。
驱动轴和搅拌轴之间没有物理的连接，没有类似机械密封那样的动态磨擦部件，属于静态隔离密封技术，可以长期无泄漏连续运行。
其设计确保了无菌环境，减少了污染风险，适用于细胞培养、生物反应、生物发酵等过程。
• 下磁力长轴磁力搅拌器完全可以做到与机械搅拌器一样，能胜任任何应用场合，不存在扭矩过小、速度过慢的问题。
• 无污染设计：磁力搅拌器通过磁耦合传递动力，减少了密封点和潜在污染源，确保了无菌环境。
• 结构优化：卓越的产品设计，使得结构本身更加紧凑，利于细胞培养。
• 维护方便：结构简单，易于拆卸和清洗，无卫生死角，可在线 CIP/SIP，操作便捷减少停机时间。
• 材 质：洁净部分为316L不锈钢。
• 焊接板侧壁及底座加厚，焊接不易变形
• 卫生设计：可选CIP、SIP设计，符合FDA、GMP。
• 配置搅拌叶轮：可配置多层桨叶；四直叶涡轮、四斜叶搅拌轮、四直大型搅拌轮、可选其他种类叶轮。
• 可选配件：可选配无极调速器，可选配控制箱；可选其他特殊种类搅拌桨。
• 改进替换：可对用户原有设备的搅拌系统进行改进或替换，即通过再设计，用磁力搅拌器替换原有的机械密封搅拌器或其他形式的搅拌器。
底部多层磁力搅拌器通过磁耦合传递动力，其工作原理确保了无菌环境，减少了污染风险。设计方便日常维护，物理隔绝避免泄漏风险，开放式叶轮设计，可以充分满足CIP/SIP，适用于细胞培养，生物发酵，可以按照工艺定制桨叶。
多级叶轮用无菌螺钉固定在搅拌轴上，也可采用焊接结构。
以及数千升的细胞培养罐均可胜任。
轴承材质： 标准碳化硅SSiC 。
这类生物反应器搅拌器适用范围广泛，从实验室规模到工业级生物发酵罐。适用于细胞培养、生物反应、生物发酵等过程，
广泛应用于生物制药和生物技术各种领域。
| 型号 | 处理量(L) | 转速(rpm) | 叶轮数量 | 输出扭矩(Nm) | 设备材质 |
| KML-2 | ≤20 | 30-300 | 2 | 10 | SUS316L |
| KML-3 | ≤30 | 30-300 | 2 | 20 | SUS316L |
| KML-5 | ≤50 | 30-300 | 3 | 20 | SUS316L |
| KML-10 | ≤100 | 30-300 | 3 | 25 | SUS316L |
| KML-20 | ≤200 | 30-260 | 3 | 30 | SUS316L |
| KML-40 | ≤400 | 30-260 | 3 | 40 | SUS316L |
KML-50 | ≤500 | 30-260 | 3 | 50 | SUS316L |
KML-100 | ≤1000 | 20-200 | 3 | 80 | SUS316L |
KML-200 | ≤2000 | 20-200 | 3 | 130 | SUS316L |
KML-300 | ≤3000 | 20-200 | 4 | 160 | SUS316L |
KML-500 | ≤5000 | 20-150 | 4 | 300 | SUS316L |
KML-800 | ≤8000 | 20-100 | 4 | 500 | SUS316L |
注：本表适合物料粘度≤500CP, 物料密度≤1200kg/m³，容器内压力≤3bar, 容器内温度≤140℃。工况不在此范围内，请接洽我司非标定制。
涉及易燃、易爆、毒性、生物安全性及腐蚀性工况，须与我司工程师评估确认是否适合使用。
搅拌器材质：
洁净部分为SUS316L不锈钢，其余部分为304不锈钢。
接液表面处理：
标准Ra0.4 EP， 选配Ra 0.2 EP。
轴承材质：
标准碳化硅SSiC， 选配碳化钨TC 。
工作温度：
-20~135℃； 可选配-40~180℃
卫生设计：
符合CIP、SIP设计，可选配CIP、SIP控制单元。
配置搅拌叶轮：
可配置多层桨叶，四直叶涡轮、四斜叶搅拌轮、四直大型搅拌轮、可选其他种类叶轮。
配置驱动器：
标准配置为交流变速电机
可选配无极调速器、可选配控制箱
适合粘度：
标准 0-600CP, 选配1500CP
这类生物反应器搅拌器适用范围广泛，从实验室规模到工业级生物发酵罐，以及数千升的细胞培养罐均可胜任。
生物技术：用于细菌和细胞培养的生物反应器，上下游工艺容器疫苗生产等。
制药行业：用于药物活性成分的生产，输液和注射液的制备。
食品技术：用于果汁生产，酿造工艺，膳食补充剂和无菌容器。
